Charakteristiky technológie výroby a spracovania kovového nábytku

Kovový nábytok POUŽÍVA kovové materiály, ľahko realizovateľnú automatizáciu spracovania, vysoký stupeň mechanizácie, čo vedie k zlepšeniu efektivity práce, znižovaniu nákladov na výrobky, čo sa nedá porovnať s dreveným nábytkom. Tenkostenné rúry a plechy používané v kovovom nábytku sa dajú ohýbať alebo tvarovať naraz. Vytvárajú sa štvorcové, okrúhle, špicaté, ploché a iné rôzne tvary. Tiež sa dajú získať rôzne tvary kovového nábytku lisovaním, kovaním, odlievaním, tvarovaním, zváraním a iným spracovaním kovového materiálu. Nielenže má úžitkovú funkciu, ale môže tiež dosiahnuť farebný efekt povrchovej dekorácie prostredníctvom galvanického pokovovania, striekania, plastového povlakovania a iných technológií spracovania.

1. Odrežte potrubie.

Existujú štyri hlavné metódy rezania rúr: rezanie, strieborné rezanie, sústruženie, dierovanie a sústruženie kovových častí. Presnosť obrábania na konci je relatívne vysoká. Vo všeobecnosti sa používa na obrábanie častí rúr, ktoré vyžadujú kapacitné zváranie s akumuláciou energie. Dierovanie má vysokú výrobnú účinnosť, ale dierovač sa ľahko zmršťuje a jeho oblasť použitia je relatívne úzka.

2. Ohnite rúru.

Ohýbanie rúr sa všeobecne používa v konzolových konštrukciách. Technológia ohýbania rúr sa vzťahuje na špeciálny obrábací stroj, ktorý pomocou špeciálneho zariadenia ohýba rúru do kruhového oblúka. Ohýbanie rúr sa všeobecne delí na ohýbanie za tepla a ohýbanie za studena. Ohýbanie za tepla sa používa pre rúry s hrubou stenou alebo plným jadrom, ale zriedka sa používa v kovovom nábytku. Ohýbanie za studena sa vykonáva ohýbaním tlakom pri izbovej teplote. Medzi bežne používané metódy ohýbania patrí mechanický tlak, hydraulický tlak, ručný tlak atď.

3. Vŕtanie a dierovanie.

Všeobecné kovové časti kombinované so skrutkami alebo nitmi, časti musia byť perforované alebo dierované. Vŕtacie nástroje sa zvyčajne používajú ako stolové vŕtačky, vertikálne vŕtačky a ručné elektrické vŕtačky, niekedy sa v konštrukcii používajú aj drážky.

4. Zváranie.

Medzi bežné metódy zvárania patrí plynové zváranie, elektrické zváranie, zváranie s akumuláciou energie atď. Po zváraní je potrebné odstrániť zváracie uzlíky, aby bol povrch potrubia hladký.

5. Povrchová úprava.

Povrch súčiastok by mal byť galvanicky pokovovaný alebo potiahnutý. Existujú dva druhy metód povlakovania: striekanie metalickej farby a elektroforéza farby.

6. Montáž komponentov.

Po konečnej korekcii sa diely zostavia do výrobkov pomocou skrutiek a nitov podľa rôznych spôsobov spojenia.