Charakteristika technológie výroby a spracovania kovového nábytku

Kovový nábytok POUŽÍVA kovové materiály, ľahko realizovateľná automatizácia spracovania, vysoký stupeň mechanizácie, prispieva k zvýšeniu efektivity práce, znižuje náklady na výrobky, s ktorými sa drevený nábytok nedá porovnávať. Tenkostenné rúrky a plechy používané v kovovom nábytku je možné ohýbať resp. lisované jedným ťahom. Vytvorte štvorcové, okrúhle, špicaté, ploché a iné rôzne tvary. Tiež prostredníctvom kovového materiálu lisovaním, kovaním, odlievaním, lisovaním, zváraním a iným spracovaním získate rôzne tvary kovového nábytku. Nielenže má funkciu použitia, ale tiež môžete získať efekt farebnej povrchovej dekorácie prostredníctvom galvanického pokovovania, striekania, plastového náteru a inej technológie spracovania.

1. Odrežte potrubie.

Existujú štyri hlavné spôsoby rezania rúr: rezanie, rezanie striebrom, sústruženie rezanie, dierovanie rezanie, rezanie kovových sústruhov časti konca je presnosť obrábania pomerne vysoká.Spravidla sa používa na obrábanie častí rúr, ktoré potrebujú využívať kapacitnú energiu skladovacie zváranie, s vysokou výrobnou účinnosťou dierovania, ale razník sa ľahko zmršťuje a oblasť jeho použitia je relatívne úzka.

2. Ohnite potrubie.

Ohýbanie rúr sa všeobecne používa v konštrukcii konzoly, technológia ohýbania rúr sa vzťahuje na špeciálny obrábací stroj, pomocou špeciálneho zariadenia na ohýbanie rúry do technológie spracovania kruhového oblúka. Ohýbaná rúra sa všeobecne delí na ohyb za horúca a ohyb za studena. ohýbanie sa používa pre rúrky s hrubými stenami alebo plným jadrom, ale zriedka sa používa v kovovom nábytku. Ohýbanie za studena sa vytvára ohýbacím tlakom pri izbovej teplote.Medzi bežne používané tlakové metódy patrí mechanický tlak, hydraulický tlak, manuálny tlak atď.

3. Vŕtanie a dierovanie.

Všeobecné kovové diely so skrutkami alebo nitmi v kombinácii, diely musia byť perforované alebo dierované. Vŕtacie nástroje spravidla používajú stolovú vŕtačku, zvislú vŕtačku a ručnú elektrickú vŕtačku, niekedy sa v dizajne použije aj drážka.

4. Zváranie.

Bežné metódy zvárania zahŕňajú zváranie plynom, elektrické zváranie, zváranie so zásobníkom energie atď. Po zváraní sa musia zváracie uzly odstrániť, aby bol povrch potrubia hladký.

5. Povrchová úprava.

Povrch dielov by mal byť galvanicky pokovovaný alebo potiahnutý.Existujú dva druhy spôsobov nanášania: striekanie metalickej farby a elektroforéza.

6. Montáž komponentov.

Po konečnej korekcii sú diely zostavené do výrobkov pomocou skrutiek a nitov podľa rôznych režimov pripojenia.