Vale vyvinul proces na premenu hlušiny na vysokokvalitnú rudu

Nedávno sa reportér z China Metallurgical News od Vale dozvedel, že po 7 rokoch výskumu a investícií vo výške približne 50 miliónov realov (približne 878 900 USD) spoločnosť úspešne vyvinula vysokokvalitný proces výroby rudy, ktorý prispieva k trvalo udržateľnému rozvoju.Vale aplikoval tento výrobný proces v prevádzke spoločnosti na výrobu železnej rudy v Minas Gerais v Brazílii a premieňa spracovanie hlušiny, ktoré pôvodne vyžadovalo použitie priehrad alebo stohovacích metód, na vysokokvalitné produkty z rudy.Rudné produkty vyrobené týmto procesom môžu byť použité v stavebníctve.
Rozumie sa, že až doteraz spoločnosť Vale spracovala a vyrobila približne 250 000 ton takýchto vysokokvalitných produktov z minerálneho piesku, ktoré majú vysoký obsah kremíka, extrémne nízky obsah železa a vysokú chemickú jednotnosť a jednotnosť veľkosti častíc.Vale plánuje predať alebo darovať produkt na výrobu betónu, malty, cementu alebo na dláždenie ciest.
Marcello Spinelli, výkonný viceprezident divízie Iron Ore spoločnosti Vale, povedal: „V stavebnom priemysle je obrovský dopyt po piesku.Naše produkty z rúd poskytujú spoľahlivú voľbu pre stavebný priemysel a zároveň znižujú vplyv spracovania hlušiny na životné prostredie.Spôsobený negatívny vplyv."
Podľa štatistík Organizácie Spojených národov sa celosvetový ročný dopyt po piesku pohybuje medzi 40 miliardami ton a 50 miliardami ton.Piesok sa stal prírodným zdrojom s najväčším množstvom ťažby človekom po vode.Tento produkt minerálneho piesku z Vale je odvodený z vedľajšieho produktu železnej rudy.Surová ruda sa môže stať železnou rudou po niekoľkých procesoch, ako je drvenie, triedenie, mletie a spracovanie v továrni.V tradičnom procese ťažby sa z vedľajších produktov stanú hlušiny, ktoré sa musia likvidovať cez priehrady alebo v komínoch.Spoločnosť prepracúva vedľajšie produkty železnej rudy v štádiu zušľachťovania, kým nespĺňajú požiadavky na kvalitu a nestanú sa kvalitným produktom z minerálneho piesku.Vale povedal, že použitím procesu premeny hlušiny na vysokokvalitnú rudu môže každá tona vyrobených rudných produktov znížiť 1 tonu hlušiny.Uvádza sa, že výskumníci z Inštitútu udržateľných minerálov na Queenslandskej univerzite v Austrálii a Ženevskej univerzite vo Švajčiarsku v súčasnosti vykonávajú nezávislú štúdiu s cieľom analyzovať vlastnosti produktov z minerálneho piesku Vale, aby pochopili, či sa skutočne môžu stať trvalo udržateľnou alternatívou. do piesku.A výrazne znížiť množstvo odpadu vznikajúceho pri banskej činnosti.
Jefferson Corraide, výkonný riaditeľ integrovanej operačnej oblasti Brucutu a Aguaimpa Vale, povedal: „Tento druh rudných produktov sú skutočne ekologické produkty.Všetky rudné produkty sú spracovávané fyzikálnymi metódami.Chemické zloženie surovín sa počas spracovania nezmenilo a výrobok je netoxický a zdravotne nezávadný.“
Spoločnosť Vale uviedla, že do roku 2022 plánuje predať alebo darovať viac ako 1 milión ton takýchto produktov z rudy a zvýšiť produkciu produktov z rudy na 2 milióny ton do roku 2023. Uvádza sa, že kupujúci tohto produktu by mali pochádzať zo štyroch regiónov v Brazílii, Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo a Brasília.
„Sme pripravení ďalej rozširovať aplikačný trh produktov z minerálneho piesku od roku 2023 a na tento účel sme vytvorili špecializovaný tím, ktorý bude prevádzkovať tento nový obchod.“povedal Rogério Nogueira, riaditeľ trhu so železnou rudou vo Vale.
„V súčasnosti aj ďalšie ťažobné oblasti v Minas Gerais pripravujú sériu príprav na prijatie tohto výrobného procesu.Okrem toho spolupracujeme s množstvom výskumných inštitúcií na vývoji nových riešení a zaväzujeme sa k racionálnemu zaobchádzaniu so železom.Hlušina rudy prináša nové nápady.“povedal André Vilhena, obchodný manažér Vale.Okrem využitia existujúcej infraštruktúry v oblasti ťažby železnej rudy, Vale tiež špeciálne vytvoril obrovskú dopravnú sieť na efektívnu a pohodlnú prepravu udržateľných produktov z minerálneho piesku do viacerých štátov v Brazílii."Naším cieľom je zabezpečiť udržateľnosť podnikania v oblasti železnej rudy a dúfame, že prostredníctvom tohto nového podnikania minimalizujeme environmentálnu stopu prevádzky spoločnosti."dodala Villiena.
Vale vykonáva výskum aplikácií na úpravu hlušiny od roku 2014. V roku 2020 spoločnosť otvorila prvý pilotný závod, ktorý využíva hlušinu ako hlavnú surovinu na výrobu stavebných produktov – tehelňu Pico.Závod sa nachádza v ťažobnej oblasti Pico v Itabilito, Minas Gerais.V súčasnosti Federálne centrum technického vzdelávania v Minas Gerais aktívne rozvíja technickú spoluprácu s továrňou na tehly Pico.Centrum vyslalo viac ako 10 výskumníkov, vrátane profesorov, postgraduálnych študentov, vysokoškolákov a študentov technických kurzov, do Pico Brick Factory, aby osobne vykonali výskum.
Okrem výskumu a vývoja ekologických produktov prijala spoločnosť Vale aj rôzne opatrenia na zníženie počtu hlušiny, čím sa ťažobná činnosť stala udržateľnejšou.Spoločnosť sa zaviazala vyvinúť technológiu suchého spracovania, ktorá nevyžaduje vodu.V súčasnosti sa asi 70 % produktov železnej rudy Vale vyrába technológiou suchého spracovania.Spoločnosť uviedla, že používanie technológie suchého spracovania úzko súvisí s kvalitou železnej rudy.Železná ruda v banskej oblasti Carajás má vysoký obsah železa (vyše 65 %) a spracovanie je potrebné iba drviť a preosievať podľa veľkosti častíc.
Dcérska spoločnosť Vale vyvinula technológiu suchej magnetickej separácie jemnej rudy, ktorá bola aplikovaná v pilotnom závode v Minas Gerais.Vale používa túto technológiu na proces spracovania nízkokvalitnej železnej rudy.Prvý komerčný závod bude uvedený do prevádzky v prevádzkovej oblasti Davarren v roku 2023. Vale uviedol, že závod bude mať ročnú výrobnú kapacitu 1,5 milióna ton a celková investícia sa očakáva vo výške 150 miliónov USD.Okrem toho spoločnosť Vale otvorila jedno zariadenie na filtráciu hlušiny v ťažobnej oblasti Veľký Varjin a v prvom štvrťroku 2022 plánuje otvoriť ďalšie tri zariadenia na filtráciu hlušiny, z ktorých jedna sa nachádza v ťažobnej oblasti Brucutu a dve v Iraku.Oblasť ťažby Tagbila.


Čas odoslania: 13. decembra 2021