Žiarové zinkovanie Spracovanie

Výrobca žiarového zinkovania (oceľové rúry).

Kŕmenie → morenie, umývanie → rozpúšťadlo → sušenie → žiarové zinkovanie → vnútorné a vonkajšie fúkanie → rolovanie etikety, značenie → pasivácia → kontrola → balenie.

Nakladač skontroluje stav materiálu:

1. Vonkajší povrch oceľovej rúry nesmie byť lepkavý od oleja (najmä olejové škvrny, ako sú farby na miešanie asfaltových olejov), inak by to spôsobilo veľké množstvo nekvalifikovaných produktov.

2. Oceľová rúra sa musí po výrobe vyrovnať, aby sa eliminovalo vnútorné pnutie oceľovej rúry.

3, nerovnomerná korózia oceľovej rúrky nemôže byť galvanizovaná, inak sa vyplytvá veľa kyseliny chlorovodíkovej.

V procese prepravy oceľových rúr nie je povolené žiadne umelé ohýbanie.
5. V prípade oceľových rúr žiarovo zinkovaných ponorom nie je dovolené lepiť značky na vnútorné a vonkajšie steny oceľových rúr, aby sa predišlo netesnostiam.

1. Morenie oceľových rúr:

1) Pracovníci na morenie si musia pred prácou obliecť ochranné pracovné prostriedky, dôkladne skontrolovať, či je na pracovisku bezbariérové pracovisko a či je popruh neporušený, a po potvrdení je možné vykonať prácu.

2) Kyselina chlorovodíková sa používa hlavne pri morení a kyselina chlorovodíková sa pripravuje vodou.Obsah kyseliny chlorovodíkovej je 18-20%, čo je vhodnejšie.

3) Pred morením porozumejte koncentrácii kyseliny, teplote a tonáži moriaceho potrubia v nádrži.
4) Pri zdvíhaní potrubia by mali byť dva popruhy vzdialené asi 1,3 metra od konca, aby sa predišlo ohýbaniu oceľovej rúry a netesnostiam v pozinkovanej rúre; Keď idete po rúre dolu do nádrže na kyselinu, oceľová rúra by mala byť naklonený o 15° tak, aby sa najprv znížil stojaci koniec trubice, aby sa zabránilo zraneniu osôb rozstrekom kyseliny.

5) Každé morenie oceľovej rúry by malo mať hmotnosť 2 ~ 5 ton a čas 5 ~ 15 minút.

6) Oceľová rúrka by mala počas morenia často vibrovať.V procese vibrácií by sa mala oceľová rúrka umiestniť na vodorovný kameň nádrže na kyselinu a popruh na jednej strane by sa mal opakovane spustiť 3-krát a potom by sa mal popruh na druhej strane znova 3-krát. a potom po dvojnásobnom opakovaní zdvihnuté;Uhol nárastu vibrácií nie je väčší ako 15°.

7) Keď je nádrž na kyselinu zohriata, pred otvorením parného ventilu pevne upevnite parnú hadicu.

8) Keď žeriavový žeriav vstúpi alebo opustí nádrž na kyselinu, nesmie kolidovať so stenou nádrže, aby sa predišlo poškodeniu nádrže na kyselinu.

9) Hlavné príčiny nedostatočného morenia oceľových rúr:

(1) oceľová rúra sa pri podávaní prísne kontroluje a nekvalifikovaná oceľová rúra sa nesmie dať do morenia.

(2) Oceľová rúra sa pri vibrovaní neovláda opatrne.

(3) Nedostatočný čas morenia a obsah kyseliny chlorovodíkovej.

10) Hlavné príčiny morenia oceľových rúrok:

(1) Nadmerný obsah hydroelektrickej kyseliny.

(2) Čas morenia je príliš dlhý.

11) Po morení skontrolujte, či je vonkajší povrch oceľovej rúry hladký, či v nej nie sú zvyšky železa a či nie je povrch oceľovej rúry znečistený vodným kameňom.
2. Umývanie oceľových rúr vodou:

1) Umývanie oceľovej rúry vodou by sa malo vykonávať v tečúcej nádrži na čistú vodu.Pri umývaní namočte celú oceľovú rúrku do vody, uvoľnite moriaci popruh a trikrát až štyrikrát vyzliecť a vyzliecť.

2) Po umytí by mala byť voda vo vnútri oceľovej rúry čo najskôr kontrolovaná a ošetrená rozpúšťadlom, aby sa zabránilo oxidácii oceľovej rúry.

3) Obsah železa a soli v čistiacej vode nesmie presiahnuť normu a nesmú byť prítomné žiadne iné drobnosti.Musí sa udržiavať v čistote a priehľadnosti.

4) Pri čistení potrubia je pre operátorov prísne zakázané prekračovať moriacu nádrž, aby sa zabránilo skĺznutiu alebo pádu do nádrže a zraneniu osôb.1.Keď oceľová rúrka vstúpi do nádrže na rozpúšťadlo, uvoľnite popruh tak, aby bola oceľová rúrka úplne ponorená do rozpúšťadla.Povrch oceľovej rúrky nesmie odkrývať povrch rozpúšťadla. Kým sa na oboch koncoch oceľovej rúrky nenachádzajú bubliny, jedna strana oceľovej rúrky sa musí zdvihnúť hore a dole, aby vibrovala, a oceľová rúrka sa zdvihne kontrolovať čisté rozpúšťadlo a potom vstúpiť do sušiacej lavice.

2. Uhol sklonu oceľovej rúry nesmie byť v procese úpravy rozpúšťadlom väčší ako 15°.

3, oceľová rúrka v čase ponorenia do rozpúšťadla 60 ~ 120 sekúnd, ponorenie vratnej rúrky 3 ~ 5 minút, ponorenie vratnej rúrky 5 ~ 10 minút.

4. Teplota rozpúšťadla: Udržujte rozpúšťadlo čisté pri izbovej teplote.

5. Po ošetrení rozpúšťadlom nelepte na iné nečistoty, nezmáčajte, vložte do sušiaceho stola na vyrovnanie; Na oceľovú rúru, ktorá je umiestnená na sušiacej lavici, je zakázané šliapať.Ak sa na ňu musí šliapať, obe nohy sa musia pred prácou na potrubí natrieť chloridom amónnym.1.Po kvalifikovanom ošetrení rozpúšťadlom položte oceľovú rúrku na sušiacu a prijímaciu plošinu a umiestnite oceľovú rúrku na prednú stranu zinkovej nádoby a prednú stranu druhého magnetického valca do štvorca v pravom uhle; čím viac zakrivená rúrka je umiestnená v zadnej časti alebo narovnané a umiestnené na prijímacom stojane.

2. Hlavnou funkciou sušenia KANG je sušenie vody na povrchu oceľovej rúry.Na druhej strane je potrebné zvýšiť teplotu samotnej oceľovej rúry, zabrániť rozstreku zinku, aby ublížil ľuďom, a neodobrať tepelnú energiu v zinkovej nádobe, aby sa urýchlila tvorba vrstvy zinku a zliatiny železa.

3. Teplota sušenia kang je 80 ℃ ~ 180 ℃ a čas sušenia oceľovej rúry je 3 ~ 7 minút.Teplota sušenia môže byť tiež riadená podľa špecifikácií a hrúbky steny oceľovej rúry.Sušičky by mali kedykoľvek skontrolovať stupeň sušenia oceľovej rúry, aby sa predišlo nedostatku času na poranenie zinkovou kvapalinou postriekaním zinkom;Pri sušení urobte neprekračujte teplotu, aby ste zabránili vypaľovaniu koksu v rozpúšťadle. Žiarovo pozinkovaná oceľová rúra využíva mechanický princíp vytáčania, stláčania, špirálového pohybu, vyťahovania a zdvíhania spôsobom úplného ponorenia poloautomatickej pozinkovanej oceľovej rúry. proces žiarového zinkovania.

1. Kontrola parametrov procesu: Teplota roztoku zinku by mala byť kontrolovaná medzi 440-460 ℃; Čas ponorenia zinku by mal byť kontrolovaný medzi 30-60 sekundami; Obsah hliníka (hladina zinkovej kvapaliny obsahujúca hliník 0,01-0,02%)

2. Zinkový ingot by mal byť zN0-3 zinkový ingot s národnou normou.

3. Pravidelne udržiavajte a kontrolujte spoľahlivý výkon vyťahovacej a lisovacej skrutky a odpájacieho zdvíhacieho zariadenia, posilňujte mazanie valca, dobre nastavte výšku a Uhol rozdeľovača zinkovacej rúry a nastavte zariadenie do optimálneho stavu.

4. Presne umiestnite bezdotykový spínač; termočlánkové vedenie a merač sa majú použiť v rovnakom modeli, inak je chyba teploty veľká, ochranné puzdro termočlánku, často kontrolujte a vymieňajte.

5. Obsluha obslužného stanovišťa ručne prispôsobuje otáčky podľa prevádzkového stavu zariadenia pred pecou a gesta, aby sa zabránilo prilepeniu potrubia.

6. Pred použitím nástrojov, ktoré používajú pracovníci pece, predhrejte, aby ste zabránili rozliatiu zinku a zraneniu;Často kontrolujte, či oceľová rúrka nespadne do hrnca, aby sa včas vyčistila;Na včasné nastavenie zariadenia neprilepujte rúrku, na zaistenie bezpečnosti zariadenia.

7. Pri pridávaní zinku do zinkovej nádoby by sa mali zinkové ingoty najskôr predhriať.Nikdy nedovoľte pridávať zväzky zinku, nie viac ako päť kusov zinku naraz. Je zakázané kvapkať železo do zinkovej kvapaliny, aby sa zabránilo veľkému množstvu zinkovej trosky.

8, pri tavení zinku by sa mal pomaly zahrievať, nespaľujte oheň, inak to poškodí životnosť pozinkovaného hrnca a dochádza k veľkému odparovaniu zinkových pár. Pri nadmernom vdýchnutí tohto škodlivého plynu spôsobuje stav nazývaný „zlievarenská horúčka“. „V procese tavenia zinku, keď už má zinok vysokú teplotu, nesmie sa zinkového bloku dotýkať rukou, aby sa predišlo popáleniu, na jeho dotyk použite vhodné nástroje.

9, pravidelne čistiť zinkový tekutý povrch zinkového popola. Pri zoškrabovaní popola by mal byť jemne na povrchu zinkovej kvapaliny s škrabacím tampónom, nesmie sa príliš miešať, aby sa zinkový popol zdvihol, škrabka by sa nemala namáčanie zinku alebo z rúrky pri kontakte oceľovej rúrky, aby nedošlo k prevráteniu v prípade osobných nehôd alebo nehôd zariadení.

10. Zinkové bloky na zemi pred pecou, rozbitý zinok, zinok vytiahnutý pri galvanizácii a zinkové oceľové potrubie vytekajúce von by sa mali kedykoľvek obnoviť, aby sa znížili tepelné straty zinkovej nádoby.

11. Keď sa hliníkové ingoty pridávajú na povrch tekutého zinku, musí sa ním niekoľkokrát pred a potom pohnúť, aby sa zabezpečil rovnomerný obsah hliníka na povrchu tekutého zinku.

12. Aby sa uľahčilo podmáčanie a extrakcia zinku, malo by sa do vnútra zinkovej nádoby vložiť 20 ton olova.

13, troska na predhriatie trosky, skladovanie zinkovej trosky na veľké a malé bloky, teplota trosky by mala byť kontrolovaná na 455 ℃ vyššie, otočný stroj na trosku musí používať špeciálne nástroje, vzdialené od zinkovej nádoby 1 meter, nohy stáť v tvare T.

14, požiadavky na proces žiarového zinkovania prísnejšie, takže vo výrobnom procese žiarového zinkovania musí sušiť plnú stanicu, to znamená v jednotke času koreňového čísla alebo tonáže viac, tým nižšie sú náklady a naopak vyššie.1.Po nasunutí pozinkovanej rúry sa na vyvedenie pozinkovanej rúry použije magnetický valčekový stôl a otáčky vodiaceho stroja nie sú príliš rýchle, takže zinok pred vnútorným fúkaním tečie čistý.

2. Uhol vonkajšieho fúkacieho krúžku by mal byť rovnobežný s magnetickým valcom v pravých uhloch a pozdĺžna a priečna poloha by mala byť kladná, aby sa zabezpečilo, že pozinkovaná rúrka prechádza stredom navíjacieho krúžku.

3. Pri inštalácii magnetického valca musí byť päť magnetických valčekov na stredovej línii, aby sa zabezpečila rovnomerná vrstva zinku externe fúkanej pozinkovanej rúry.

4. Vonkajšie fúkanie sa musí vykonávať stlačeným vzduchom, pokiaľ možno nad 70 °C, pod tlakom 0,2-0,4 mpa.

5. Tlak vetra sa nastavuje za týchto okolností:

(1) Vrstva zinku na vonkajšom povrchu pozinkovaného potrubia je príliš hrubá.

(2) Povrch zinkovej vrstvy po vonkajšom fúkaní stmavne.

(3) Po vonkajšom fúkaní sa povrch zinkovej vrstvy prilepí na drobné nečistoty a odstráni nečisté veci.Množstvo vzduchu by sa malo upraviť.

6. Vymeňte vzduchový krúžok rovnakej špecifikácie podľa špecifikácie pozinkovanej oceľovej rúry.Vzduchový krúžok nie je možné nahradiť inými špecifikáciami.

7. Pozinkované potrubie je zakázané prechádzať za bezvetria, aby nedošlo k zablokovaniu vzduchového otvoru a ovplyvneniu kvality vonkajšieho fúkania.

8. Vždy skontrolujte, či je vnútro vonkajšieho fúkacieho krúžku čisté, či na ňom visí zinok, či je vonkajší povrch pozinkovanej rúry hladký a či nie je poškriabaný; či je povrch magnetického valca, reťaze spojený so zinkom , ak je spojený so zinkom, aby sa včas upratal.

9. Keďže tu nie je magnetický valec a zinková vrstva nie je pevná, povrch zinkovej vrstvy je najpravdepodobnejšie poškriabaný, takže rýchlosť vodiaceho valčeka by mala dobre zodpovedať rýchlosti magnetického valčeka.1.Žiarovo pozinkovaná rúra je odoslaná na stranu vnútorného dúchadla pomocou oloveného zariadenia a bezdotykový spínač sa používa na dokončenie horizontálneho pohybu, stlačenie vnútorného fúkania, zdvihnutie tlakovej hlavy a pohyb žiarovo pozinkovaného plechu. potrubie do chladiacej vane.

2. Rúrka potiahnutá za tepla sa s najväčšou pravdepodobnosťou poškriabe na vodiacom valcovom stole.Hlavným dôvodom je, že zinok počas prevádzky trubice úplne nestuhol.

3. Para sa používa na vnútorné fúkanie a vnútorný fúkací tlak je 0,4-1,0 mpa; Vnútorný povrch pozinkovaného potrubia musí byť hladký.

4, pozinkovaná rúrka v reťazi na udržanie určitého uhla sklonu, takže sieť chladiacej vody.

5. Pracovisko vnútorného fúkania sa nachádza na strmom mieste s malým pracovným priestorom, preto je potrebné ho obsluhovať opatrne, aby nedošlo k pošmyknutiu, pádu a ohybu;Prísne zakázať akúkoľvek časť tela, priamy kontakt s vysokoteplotnou pozinkovanou rúrou, aby nedošlo k zraneniu.

6. Venujte pozornosť tomu, či vaše nohy stoja pevne a či existujú iné prekážky, ktoré vám bránia spadnúť do umývadla; Je ľahké nechať reťaz spustenú na umývadle, aby ste predišli zraneniu odletujúcej trubice. Význam: Keď je potrebné diely uložiť a prepravované po dlhú dobu, pasivácia by sa mala vykonávať medzi časťami, aby sa zabránilo korózii v procese skladovania a prepravy. Produkty korózie sa často nazývajú biela hrdza. Bežné metódy pasivácie zahŕňajú chróm a fosfát.

1. Pasivačná metóda: žiarovo zinkovaná rúra sa používa na nastriekanie pasivačného roztoku priamo na dráhu a roztok sa zotrie vo vzdialenosti jedného metra od miesta nástreku parným nožom.Dávajte pozor, aby ste odfúkli pasivačný roztok.

2. Utrite stlačeným vzduchom, aby sa kvapalina na povrchu oceľovej rúrky sfúkla a povlak bol rovnomerný. Nastavením tlaku na nastavenie hrúbky povlaku by sa na povrch zinkovej rúrky nemali prichytávať žiadne prebytočné guľôčky. 1.Valcovacia značka a valček:

1) Keď je značkovací stroj v prevádzke, nedotýkajte sa značkovacieho valca rukou, aby ste zabránili stlačeniu rukou; Je zakázané prechádzať dvojitou rúrkou cez značkovací stroj, aby sa predišlo poškodeniu lisovacieho valca.

2) Počas prevádzky galvanizovanej rúry na dopravnom valcovom stole zmení značkovací stroj poznámku podľa rôznych špecifikácií a po zmene špecifikácií sa nastaví výška prítlačného kolesa a často sa pridáva olej.

3) Gumový krúžok valcovacieho značkovacieho stroja by sa mal často kontrolovať a včas vymeniť, ak sa nájde nejaká prasklina.

4) Gumové koleso sa pritlačí na stredovú čiaru oceľovej rúry a horné a spodné upevňovacie skrutky s dobrým tlakom sa nastavia.

5) Pri tlači prsteňa s logom by sa mali otáčať dvaja ľudia súčasne.Atrament by sa mal pridávať často na valcovanie oceľovej rúry s plsťou, ale atramentu nie je ľahké byť príliš veľa.

2. Balenie:

1) Lis POUŽÍVA plyn vzduchového kompresora a tlak je 0,4-0,8 mpa. Je zakázané dotýkať sa rukami pohyblivých častí lisu, aby ste si pri prevádzkovom stave lisu neporanili ruky.

2) Pri balení najskôr nasaďte spony na baliaci pás, potom nasaďte baliaci pás okolo oceľovej rúry a druhý koniec vložte do spôn.Potom stlačte lis na baliaci pás a otvorte vzduchový ventil lisu na balenie a lisovanie. Hrúbka baliaceho pásu je 1,0-1,2 mm.Baliaci pás musí byť vzdialený 100 mm od konca, 300 mm od druhej časti a 400 mm od konca modrej čiarovej značky.

3) Vyberte si baliaci stojan rovnakej špecifikácie pre pozinkované rúry, vložte pozinkované rúry do šesťhranného tvaru a jeden koniec zarovnajte.

4) Keď vonkajší povrch zabalenej oceľovej rúry spôsobí znečistenie, pred ukladaním ju očistite čistým vatovým pieskom.Ak to podmienky dovoľujú, voda vo vnútri malej rúrky by sa mala kontrolovať a čistiť; Nedovoľte nikomu stúpiť na rúrku nohou, aby sa zachoval vzhľad kvality pozinkovanej rúrky.

Tianjin Rainbow Steel Group je profesionálna výroba oceľových výrobkov v Číne.

Produkt, ktorý môžeme vyrobiť, ako je uvedené nižšie:

Náš hlavný sortiment:

1. Oceľová rúrka(okrúhle / štvorcové / špeciálne tvarované / SSAW)

2. Elektrické rozvodné potrubie(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Za studena tvarovaná oceľová časť(C/Z/U/M )

4. Oceľový uholník a lúč(V uhlová lišta / H lúč / U lúč)

5. Oceľové lešenie Prop

6. Oceľová konštrukcia(Frame Works)

7. Presný proces na oceli(rezanie, rovnanie, sploštenie, lisovanie, valcovanie za tepla, valcovanie za studena, razenie, vŕtanie, zváranie atď. Podľa požiadavky zákazníka)

8. Oceľová veža

9. Solárna montážna konštrukcia

Výhoda našej spoločnosti:

1.Cena:Naša spoločnosť sa nachádza v Tianjin v Číne.Po desaťročia bol Tianjin centrom oceliarskeho priemyslu a najväčšou výrobnou základňou oceľových rúr v Číne.Priemyselný reťazec ocele a kovových výrobkov je dokončený;Má tu veľké materiálne a pracovné zdroje.Takže tu vyrobené typy oceľových rúr sú veľmi kompletné, kvalita je super, cena je veľmi výhodná.Ako spoločnosť skupiny môžu naše štyri závody získať priaznivejšiu cenu surovín vďaka veľkému nákupnému množstvu jednej šarže materiálov.Ceny exportných produktov sú všetky vnútroskupinové ceny, takže máme cenovú výhodu oproti iným nezávislým exportérom.

2.Doprava:Naše závody sú vzdialené len 70 km od prístavu Tianjin, ktorý je najväčším prístavom v severnej Číne, s loďami do viac ako 300 prístavov v 170 krajinách.Naša spoločnosť je len Je to veľmi pohodlné a šetrí čas aj náklady na dopravu.

3.Jednorazová služba:Ako spoločnosť skupiny máme štyri valcovne s moderným skladom a spracovateľským zariadením, môžeme vám dodať široký sortiment výrobkov z ocele: valcovaných za tepla a tvarovaných za studena, vrátane širokej škály výrobkov z tyčových, konštrukčných a rúrkových výrobkov.Máme všetky domáce, komerčné a priemyselné oceľové dodávky a služby, ktoré by ste mohli potrebovať.Takže ak si u nás kúpite, môžeme vám poskytnúť komplexnú službu výrobkov z ocele.Ušetrí veľa času pri nákupe a obstarávacích nákladov.

4. Kapacita produktu a dodávka:

Máme veľkú výrobnú kapacitu a vyvážame viac ako 3500 ton týždenne (takmer 150 20 kontajnerov GP), tovar môžeme dodať do 20-30 dní po obdržaní zálohy T / T alebo L / C.Pri špeciálnych urgentných objednávkach môžeme skrátiť dodaciu lehotu na 10 dní.

5. Vyrobené podľa rôznych noriem, spĺňajú rôzne normy:

Pretože naše výrobky boli vyvezené do mnohých rôznych krajín a regiónov, ako je Európa, Amerika, Austrália, Afrika, Ázia atď., Naše výrobky môžu spĺňať požiadavky rôznych národných noriem.Ak máte špeciálne požiadavky, povedzte nám, môžeme pre vás vyrobiť prispôsobené produkty, ktoré nielen splnia vaše požiadavky na kvalitu, ale tiež vám ušetrí veľa nákladov.