Žiarové zinkovanie

Výrobca žiarového zinkovania (oceľové rúry)

Kŕmenie → morenie, umývanie → rozpúšťadlo → sušenie → žiarové zinkovanie → vnútorné a vonkajšie fúkanie → valcovanie štítkov, označovanie → pasivácia → kontrola → balenie.

Nakladajúci pracovník skontroluje stav materiálu:

1. Vonkajší povrch oceľovej rúry nesmie byť lepkavý od oleja (najmä od olejových škvŕn, ako je napríklad farba na miešanie asfaltového oleja), inak bude spôsobené veľké množstvo nekvalifikovaných produktov.

2. Oceľová rúra sa musí po výrobe narovnať, aby sa eliminovalo vnútorné napätie v oceľovej rúre.

3, povrch oceľovej rúry nie je možné pozinkovať, pretože je nerovnomerne korózovaný, inak sa vyplytvá veľa kyseliny chlorovodíkovej.

Počas prepravy oceľových rúr nie je povolené žiadne umelé ohýbanie.
5. Pri žiarovo pozinkovaných oceľových rúrach nie je povolené lepiť značky na vnútorné a vonkajšie steny oceľových rúr, aby sa predišlo úniku pokovovania.

1. Morenie oceľových rúr:

1) Pracovníci vykonávajúci morenie musia pred prácou nosiť ochranné pomôcky, starostlivo skontrolovať, či je pracovisko bezbariérové a či je popruh neporušený, a po potvrdení môžu pokračovať v práci.

2) Kyselina chlorovodíková sa používa hlavne pri morení a kyselina chlorovodíková sa pripravuje s vodou. Obsah kyseliny chlorovodíkovej je 18 – 20 %, čo je vhodnejšie.

3) Pred morením si overte koncentráciu kyseliny, teplotu a objem moriacej rúry v nádrži.
4) Pri zdvíhaní potrubia by mali byť dva závesy vzdialené približne 1,3 metra od konca, aby sa zabránilo ohnutiu oceľového potrubia a úniku z pozinkovaného potrubia. Pri spúšťaní potrubia do nádrže s kyselinou by sa oceľové potrubie malo nakloniť o 15°, aby sa najprv spustil stojaci koniec potrubia a zabránilo sa tak zraneniu osôb striekaním kyseliny.

5) Každé morenie oceľovej rúry by malo mať hmotnosť 2 ~ 5 ton a čas 5 ~ 15 minút.

6) Oceľová rúra by mala počas morenia často vibrovať. V procese vibrovania by mala byť oceľová rúra umiestnená na vodorovnom kameni v nádrži s kyselinou a popruh na jednej strane by sa mal trikrát spustiť, potom by sa popruh na druhej strane mal znova trikrát spustiť a po dvoch opakovaniach zdvihnúť; Uhol stúpania vibrácií nie je väčší ako 15°.

7) Keď je nádrž s kyselinou zahriata, pred otvorením parného ventilu pevne upevnite parné potrubie.

8) Keď žeriav vchádza do nádrže s kyselinou alebo ju vystupuje, nesmie naraziť do steny nádrže, aby sa predišlo jej poškodeniu.

9) Hlavné príčiny nedostatočného morenia oceľových rúr:

(1) oceľové potrubie sa musí pri podávaní prísne skontrolovať a nekvalifikované oceľové potrubie sa nesmie moreť.

(2) Oceľové potrubie sa pri vibráciách neobsluhuje opatrne.

(3) Nedostatočný čas morenia a obsah kyseliny chlorovodíkovej.

10) Hlavné príčiny morenia oceľových rúr:

(1) Nadmerný obsah hydrogénuhličitanu sodného.

(2) Čas morenia je príliš dlhý.

11) Po morení skontrolujte, či je vonkajší povrch oceľovej rúry hladký, či sa na ňom nenachádzajú zvyšky železných usadenín a či nie je povrch oceľovej rúry znečistený olejovými usadeninami.
2. Umývanie oceľových rúr vodou:

1) Omytie oceľovej rúry vodou by sa malo vykonávať v nádrži s tečúcou čistou vodou. Pri umývaní namočte celú oceľovú rúru do vody, uvoľnite moriaci popruh a tri až štyrikrát ho odstráňte a odstráňte.

2) Po umytí by sa mala voda vo vnútri oceľovej rúry čo najskôr kontrolovať a ošetriť rozpúšťadlom, aby sa zabránilo oxidácii oceľovej rúry.

3) Obsah železa a soli v čistiacej vode nesmie prekročiť normu a nesmú sa v nej nachádzať žiadne iné nečistoty. Voda musí byť udržiavaná čistá a priehľadná.

4) Pri čistení potrubia je prísne zakázané, aby obsluha prekračovala cez moriacu nádrž, aby sa predišlo pošmyknutiu alebo pádu do nádrže a zraneniu osôb. 1. Keď oceľová rúra vstúpi do nádrže s rozpúšťadlom, uvoľnite popruh tak, aby bola oceľová rúra úplne ponorená do rozpúšťadla. Povrch oceľovej rúry nesmie byť vystavený povrchu rozpúšťadla. Kým nie sú oba konce oceľovej rúry bez bublín, jedna strana oceľovej rúry sa musí zdvihnúť a spustiť, aby sa vibrovalo, a oceľová rúra sa musí zdvihnúť, aby sa kontrolovalo čisté rozpúšťadlo, a potom sa vloží do sušiacej lavice.

2. Uhol sklonu oceľovej rúry nesmie byť počas procesu úpravy rozpúšťadlom väčší ako 15°.

3, oceľová trubica sa ponorí do rozpúšťadla na 60 ~ 120 sekúnd, vratná trubica sa ponorí na 3 ~ 5 minút a vratná trubica sa ponorí na 5 ~ 10 minút.

4. Teplota rozpúšťadla: Rozpúšťadlo udržiavajte čisté pri izbovej teplote.

5. Po ošetrení rozpúšťadlom sa rúra nelepí na iné nečistoty, nenamáčajte ju a vložte ju do sušiaceho stola na vyrovnanie. Na oceľovú rúru umiestnenú na sušiacom stole sa nesmie stúpať. Ak sa na ňu musí stúpať, pred prácou na rúre musia byť obe nohy natreté chloridom amónnym. 1. Po kvalifikovanom ošetrení rozpúšťadlom položte oceľovú rúru na sušiacu a prijímaciu plošinu a umiestnite ju na prednú stranu zinkového hrnca a prednú stranu druhého magnetického valca tak, aby zvierali pravý uhol. Zakrivenejšia rúra sa umiestni dozadu alebo sa narovná a umiestni na prijímací stojan.

2. Hlavnou funkciou sušenia KANG je vysušiť vodu na povrchu oceľovej rúry. Na druhej strane slúži na zvýšenie teploty samotnej oceľovej rúry, zabránenie rozstrekovaniu zinku a odoberanie tepelnej energie v zinkovej nádobe, čím sa urýchli tvorba vrstvy zinku a ferozliatiny.

3. Teplota sušenia kang je 80 ℃ ~ 180 ℃ a čas sušenia oceľovej rúry je 3 ~ 7 minút. Teplotu sušenia je možné regulovať aj podľa špecifikácií a hrúbky steny oceľovej rúry. Sušičky by mali kedykoľvek skontrolovať stupeň sušenia oceľovej rúry, aby sa predišlo poškodeniu zinkom v dôsledku striekajúcej kvapaliny. Pri sušení neprekračujte teplotu, aby sa zabránilo vypáleniu koksu rozpúšťadlom. Žiarovo pozinkovaná oceľová rúra využíva mechanický princíp vťahovania, stlačenia, špirálovania, vyťahovania a zdvíhania, podobne ako plne ponorná poloautomatická pozinkovaná oceľová rúra, čím sa dokončí proces žiarového zinkovania.

1. Riadenie procesných parametrov: Teplota roztoku zinku by sa mala regulovať medzi 440 – 460 ℃; Čas ponorenia zinku by sa mal regulovať medzi 30 – 60 sekundami; Obsah hliníka (hladina tekutého zinku s obsahom hliníka 0,01 – 0,02 %)

2. Zinkový ingot by mal byť zinkový ingot zN0-3 s národnou normou.

3. Pravidelne udržiavajte a kontrolujte spoľahlivý výkon odpájacej a lisovacej skrutky a odpájacieho zdvíhacieho zariadenia, posilňujte mazanie valca, dobre nastavujte výšku a uhol rozdeľovača zinkovacích rúr a nastavte zariadenie do optimálneho stavu.

4. Presne umiestnite bezdotykový spínač; Termočlánkový kábel a merací prístroj sa majú používať v rovnakom modeli, inak je teplotná chyba veľká, ochranné puzdro termočlánku je potrebné často kontrolovať a vymieňať.

5. Obsluha prevádzkovej stanice musí manuálne nastaviť rýchlosť podľa prevádzkových podmienok zariadenia pred pecou a gestového povelu, aby sa zabránilo zaseknutiu potrubia.

6. Pred použitím nástrojov používaných pracovníkmi pece ich predhrejte, aby ste predišli rozliatiu zinku a zraneniu. Pravidelne kontrolujte, či oceľová rúra nespadne do hrnca, ak nejaká, aby sa včas vyčistila. Pre včasné nastavenie zariadenia sa rúra nezasekáva, aby sa zabezpečila bezpečnosť zariadenia.

7. Pri pridávaní zinku do zinkového hrnca by sa mali zinkové ingoty najskôr predhriať. Nikdy nedovoľte pridávať zväzky zinku, nie viac ako päť kusov zinku naraz. Je zakázané vhadzovať železo do zinkovej tekutiny, aby sa predišlo tvorbe veľkého množstva zinkovej trosky.

8. Pri tavení zinku by sa mal zinok pomaly zahrievať a nespaľovať oheň, inak sa skráti životnosť pozinkovaného hrnca a dochádza k výraznému odparovaniu zinkových pár. Pri nadmernom vdýchnutí tohto škodlivého plynu dochádza k stavu nazývanému „zlievárenská horúčka“. Počas tavenia zinku sa po dosiahnutí vysokej teploty zinku nesmiete dotýkať zinkového bloku rukami. Aby ste sa vyhli popáleninám, mali by ste na jeho dotyk používať vhodné nástroje.

9. Pravidelne čistite povrch zinkového roztoku od zinkového popola. Pri zoškrabávaní popola by sa mal škrabací tampón jemne aplikovať na povrch zinkového roztoku škrabacou doskou a príliš ho nemiešať, aby sa zinkový popol nezdvíhal. Pri kontakte s oceľovou rúrkou by sa zinok nemal ponárať do škrabacieho dosku ani do rúrky, aby sa zabránilo prevráteniu a vzniku úrazov alebo nehôd so zariadením.

10. Zinkové bloky na zemi pred pecou, rozbitý zinok, zinok uvoľnený pri zinkovaní a zinkové oceľové potrubie tečúce von by sa mali kedykoľvek odstrániť, aby sa znížili tepelné straty zinkového hrnca.

11. Keď sa na povrch tekutého zinku pridávajú hliníkové ingoty, musia sa pred a po pridaní niekoľkokrát premiestniť, aby sa zabezpečil rovnomerný obsah hliníka na povrchu tekutého zinku.

12. Aby sa uľahčilo zamokrenie a extrakcia zinku, malo by sa do vnútra zinkového hrnca vložiť 20 ton olova.

13, trosková kal na predhriatie, zinková troska sa skladuje v blokoch, teplota kal by sa mala kontrolovať na 455 ℃ a viac, stroj na spracovanie trosky musí používať špeciálne nástroje, 1 meter od zinkového hrnca, nohy musia stáť v tvare T.

14. Požiadavky na proces žiarového zinkovania sú prísnejšie, takže pri výrobnom procese žiarového zinkovania musí byť stanica úplne suchá, to znamená, že čím vyšší je počet koreňov alebo tonáž za jednotku času, tým nižšie sú náklady a naopak, vyššie. 1. Po zavedení pozinkovanej rúry sa na jej vytiahnutie použije magnetický valčekový stôl a otáčky vedúceho stroja nie sú príliš rýchle, takže zinok prúdi čistý pred vnútorným fúkaním.

2. Uhol vonkajšieho fúkacieho krúžku by mal byť rovnobežný s magnetickým valcom v pravom uhle a pozdĺžna a priečna poloha by mali byť kladné, aby sa zabezpečilo, že pozinkovaná rúra prechádza stredom veterného krúžku.

3. Pri inštalácii magnetického valca musí byť päť magnetických valcov na stredovej čiare, aby sa zabezpečila rovnomerná vrstva zinku na zvonku fúkanej pozinkovanej rúre.

4. Vonkajšie prefukovanie sa vykonáva stlačeným vzduchom, najlepšie s teplotou nad 70 ℃, pod tlakom 0,2 – 0,4 MPa.

5. Tlak vetra sa upraví za týchto okolností:

(1) Zinková vrstva na vonkajšom povrchu pozinkovaného potrubia je príliš hrubá.

(2) Povrch zinkovej vrstvy po vonkajšom ofúkaní stmavne.

(3) Po vonkajšom ofúkaní sa povrch zinkovej vrstvy prilepí k rôznym časticiam a odstráni sa z nich nečistota. Je potrebné upraviť množstvo vzduchu.

6. Vymeňte vzduchový krúžok s rovnakou špecifikáciou podľa špecifikácie pozinkovanej oceľovej rúry. Vzduchový krúžok nie je možné nahradiť inými špecifikáciami.

7. Je zakázané prechádzať pozinkovanými rúrami v bezveternom počasí, aby sa zabránilo upchatiu vetracieho otvoru a neovplyvnilo sa to ako vonkajšie vyfukovanie.

8. Vždy skontrolujte, či je vnútro vonkajšieho fúkacieho krúžku čisté, či sa na ňom nenachádzajú zvyšky zinku, či je vonkajší povrch pozinkovanej rúry hladký a či nie sú žiadne škrabance. Či je povrch magnetického valčeka alebo reťaze zinkovaný a či je zinkovaný, je potrebné ho včas vyčistiť.

9. Keďže neexistuje magnetický valec a zinková vrstva nie je pevná, povrch zinkovej vrstvy sa s najväčšou pravdepodobnosťou poškriabe, takže rýchlosť vedúceho valca by sa mala dobre zhodovať s rýchlosťou magnetického valca. 1. Žiarovo zinkovaná rúra je posúvaná na stranu vnútorného dúchadla vedúcim zariadením a bezdotykový spínač sa používa na dokončenie horizontálneho pohybu, stlačenie vnútorného dúchadla, zdvihnutie tlakovej hlavy a presun žiarovo zinkovanej rúry do chladiaceho drezu.

2. Rúra s horúcim povlakom sa na olovenom valčekovom stole s najväčšou pravdepodobnosťou poškriabe. Hlavným dôvodom je, že zinok počas prevádzky rúry úplne nestuhol.

3. Na vnútorné fúkanie sa používa para a vnútorný fúkací tlak je 0,4 – 1,0 MPa; Vnútorný povrch pozinkovanej rúry musí byť hladký.

4, pozinkovaná rúra v reťazi udržiava určitý uhol sklonu, aby sa zabezpečila chladiaca voda.

5. Pracovisko vnútorného fúkania sa nachádza na strmom mieste s malým pracovným priestorom, preto sa musí obsluhovať opatrne, aby sa predišlo pošmyknutiu, pádu a zraneniam z ohnutia. Prísne zakážte akúkoľvek časť tela, priamy kontakt s vysokoteplotnou pozinkovanou rúrou, aby ste predišli zraneniu.

6. Venujte pozornosť tomu, či vaše nohy stoja pevne a či existujú iné prekážky, ktoré by vám mohli zabrániť spadnúť do drezu. Je ľahké nechať reťaz bežať na dreze, aby sa predišlo zraneniam od lietajúcich rúrok. Význam: Ak je potrebné diely dlhodobo skladovať a prepravovať, mala by sa medzi dielmi vykonať pasivácia, aby sa zabránilo korózii počas skladovania a prepravy. Produkty korózie sa často nazývajú biela hrdza. Medzi bežné metódy pasivácie patrí chromát a fosfát.

1. Metóda pasivácie: pasivačný roztok sa nanáša priamo na dráhu pomocou žiarovo pozinkovanej rúry a roztok sa zotiera parným nožom vo vzdialenosti jedného metra od miesta striekania. Dávajte pozor, aby ste pasivačný roztok vyfúkli.

2. Utrite stlačeným vzduchom, aby ste odstránili kvapalinu z povrchu oceľovej rúry a zjednotili povlak. Nastavením tlaku na nastavenie hrúbky povlaku by sa na povrch zinkovej rúry nemali prichytiť žiadne prebytočné guľôčky. 1. Valiaca značka a valček:

1) Keď je značkovací stroj v prevádzke, nedotýkajte sa značkovacieho valca rukou, aby ste predišli jeho pritlačeniu rukou. Je zakázané presúvať dvojitú rúrku cez značkovací stroj, aby ste predišli poškodeniu prítlačného valca.

2) Počas prevádzky pozinkovanej rúry v dopravníkovom valčekovom stole musí značkovací stroj meniť notu podľa rôznych špecifikácií a výška prítlačného kolesa sa musí upraviť po zmene špecifikácií a olej sa musí často pridávať.

3) Gumový krúžok valcovacieho značkovacieho stroja by sa mal často kontrolovať a v prípade zistenia praskliny by sa mal včas vymeniť.

4) Gumové koliesko sa pritlačí na stredovú čiaru oceľovej rúry a horné a dolné upevňovacie skrutky sa nastavia s dobrým uhlom tlaku.

5) Pri tlači krúžku s logom by mali tlačiť dvaja ľudia súčasne. Atrament by sa mal pridávať často, aby sa oceľová rúra nanášala plsťou, ale atramentu nie je ľahké naniesť príliš veľa.

2. Balenie:

1) Lis POUŽÍVA plyn zo vzduchového kompresora a tlak je 0,4 – 0,8 MPa. Je zakázané dotýkať sa pohyblivých častí lisu rukami, aby ste si počas prevádzky lisu neporanili ruky.

2) Pri balení najprv nasaďte pracky na baliaci pás, potom umiestnite baliaci pás okolo oceľovej rúry a vložte druhý koniec do pracky. Potom pritlačte baliaci stroj na baliaci pás a otvorte vzduchový ventil baliaceho stroja pre balenie a lisovanie. Hrubá časť baliaceho pásu je 1,0-1,2 mm. Baliaci pás musí byť vzdialený 100 mm od konca, 300 mm od druhej časti a 400 mm od konca modrej značky.

3) Pre pozinkované rúry vyberte baliaci stojan s rovnakou špecifikáciou, pozinkované rúry zložte do šesťuholníkového tvaru a jeden koniec zarovnajte.

4) Keď sa vonkajší povrch zabalenej oceľovej rúry znečistí, pred stohovaním ju očistite čistým bavlneným pieskom. Ak to podmienky dovoľujú, voda vo vnútri malej rúry by sa mala kontrolovať a čistiť; Nedovoľte nikomu stúpať na rúru nohou, aby sa zachoval vzhľad kvality pozinkovanej rúry.

Tianjin Rainbow Steel Group je profesionálny výrobca oceľových výrobkov v Číne.

Produkt, ktorý vieme vyrobiť, je nasledovný:

Náš hlavný sortiment produktov:

1. Oceľové potrubie(Okrúhle / Štvorcové / Špeciálne tvarované / SSAW)

2. Elektrické potrubie(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Oceľový profil tvárnený za studena(C /Z /U/ M )

4. Oceľový uholník a nosník(V uhlový nosník / H nosník / U nosník)

5. Oceľová lešenárska podpera

6. Oceľová konštrukcia(Rámové práce)

7. Presný proces na oceli(rezanie, rovnanie, splošťovanie, lisovanie, valcovanie za tepla, valcovanie za studena, razenie, vŕtanie, zváranie atď. Podľa požiadaviek zákazníka)

8. Oceľová veža

9. Montážna konštrukcia pre solárne panely

Výhoda našej spoločnosti:

1.Cena:Naša spoločnosť sa nachádza v čínskom meste Tianjin. Tianjin je už desaťročia centrom oceliarskeho priemyslu a najväčšou základňou na výrobu oceľových rúr v Číne. Priemyselný reťazec ocele a kovových výrobkov je kompletný; má tu rozsiahle materiálové a pracovné zdroje. Takže typy oceľových rúr vyrábaných tu sú veľmi komplexné, kvalita je vynikajúca a cena je veľmi výhodná. Ako skupinová spoločnosť môžu naše štyri továrne získať priaznivejšie ceny surovín vďaka veľkému nákupnému množstvu jednej šarže materiálov. Ceny exportných produktov sú všetky ceny skupiny, takže máme cenovú výhodu oproti iným nezávislým exportérom.

2.Doprava:Naše mlyny sú vzdialené len 70 km od prístavu Tianjin, ktorý je najväčším prístavom v severnej Číne, s loďami, ktoré prepravujú tovar do viac ako 300 prístavov v 170 krajinách. Naša spoločnosť je veľmi pohodlná a šetrí čas aj náklady na dopravu.

3.Jednorazová služba:Ako spoločnosť v skupine máme štyri valcové závody s moderným skladom a spracovateľským zariadením. Môžeme vám dodať široký sortiment oceľových výrobkov: valcovaných za tepla a tvárnených za studena, vrátane širokej škály oceľových tyčí, konštrukčných a rúrkových výrobkov. Ponúkame všetky oceľové dodávky a služby pre domácnosti, obchodné a priemyselné účely, ktoré by ste mohli potrebovať. Takže ak si u nás nakúpite, môžeme vám poskytnúť komplexný servis oceľových výrobkov. Ušetrí vám to veľa času potrebného na nákup a nákladov na vyhľadávanie.

4. Kapacita produktu a dodanie:

Máme veľkú výrobnú kapacitu a vyvážame viac ako 3500 ton týždenne (takmer 150 20 GP kontajnerov). Tovar vieme dodať do 20-30 dní od prijatia zálohy T/T alebo L/C. V prípade špeciálnych urgentných objednávok vieme skrátiť dodaciu lehotu na 10 dní.

5. Vyrobené podľa rôznych noriem, spĺňajú rôzne normy:

Keďže naše výrobky sa vyvážajú do mnohých rôznych krajín a regiónov, ako je Európa, Amerika, Austrália, Afrika, Ázia atď., spĺňajú požiadavky rôznych národných noriem. Ak máte špeciálne požiadavky, stačí nám povedať, vieme pre vás vyrobiť výrobky na mieru, ktoré nielen splnia vaše požiadavky na kvalitu, ale tiež vám ušetria veľa nákladov.